2013-09-27, 07:55
- evoluce bezespárového lepení nábytkových hran
Měli jste už někdy možnost vidět olepený nábytkový dílec ze čtyř stran bez použití lepidla?
Kvalita spoje nemůže být lepší, poráží současné estetické standardy kladené na lepení hran. Barva hrany kontinuálně navazující na barvu plochy dílce vám dává pohled bližší pocitu lakovaného dílce než lepené plastické hrany. Tento druh pocitu je pojmenován jako „bezespárové lepení nábytkových hran“ a je cílem všech výrobců kuchyňských linek, kuchyňských dvířek či jakýchkoliv viditelných komponentů s požadavkem na špičkovou kvalitu nábytkového dílce.
“Bezespárové lepení” může být dosaženo použitím speciálních nábytkářských hran, vyrobených koextruzí dvou rozdílných polymerů. Tento typ hran má funkční vrstvu vyrobenou z polypropylénu (PP) v tloušťce 0,2 mm. Tato vrstva je natavena vzhledem ke svému nosiči během olepovacího procesu rozdílnými technikami, takže hrana je přichycena k dílci penetrací polymeru do struktury nábytkového dílce. Polypropylen (PP) je dnes na trhu dostupný jako koextrudovaný a dostupný s materiály nábytkových hran jako PP, PVC, Akrylic a ABS.
Proč se tedy tato technologie umožňující tak fantastický výsledek nerozšířila jako standard na trhu a nerozšířila se celosvětově?
Hlavním důvodem je, že excelentní koncept byl vyvinut s použitím velmi komplikované a drahé technologie. První stroje byly vybaveny před několika lety
CO2 lasery pro provedení natavení funkční vrstvy hrany. Jejich velmi vysoká cena a spotřeba energie tedy způsobila jejich neschopnost se více rozšířit na celosvětovém trhu.
Po CO2 laserech byly představeny diodové lasery s menšími rozměry a nižší cenou a dobrými výsledky lepení avšak stále to představuje komplikovanou technologii. Bez ohledu na typ laseru, laserový paprsek je emitován na funkční vrstvu nábytkové hrany pomocí optických čoček s pevným nebo proměnlivým zaostřováním nebo vysokofrekvenčně kmitajícími deflektory. Laserový zdroj, chladicí systém a čočky jsou však stále velmi drahé a nebezpečí poškození čoček a laserového zdroje je vysoké. Následné faktory pro tuto technologii jsou vysoké ceny, složitost k seřízení, dostupnost pouze na strojích pouze nejvyšších řad a komplikace při vzájemné koexistenci s tradičními nanášecími systémy EVA a PUR. Celkově vzato, špatný poměr vysoké vstupní investice a vysokých provozních nákladů limituje rozšíření této technologie na běžném trhu.
Nyní máme AirForce Systém
Používá se velmi jednoduchý princip stlačeného horkého vzduchu (500 – 6000C) pro natavení funkční vrstvy nábytkové hrany. Výsledky jsou excelentní! Maximální rychlost posuvu dílce ve stroji je limitována na 25m/min při použití dílce s tloušťkou 18 mm.
Jednoduchost a cena systému AirForce je daleko nižší než laserové systémy, jeho údržba a provozní náklady nejsou stejně porovnatelné. Kvalita spoje olepených dílců systémem AirForce je nepatrně lepší než to co se dá dosáhnout ostatními systémy. Voděodolnost, odolnost vůči vlhkosti a sloupatelnost je stejná jako u laserového systému.
AirForce systém má také následující výhody, může být instalován na olepovací stroje od menších řad po nejvyšší, přináší špičkovou kvalitu lepení široké řadě výrobců a nyní není tato kvalita vyhrazena pouze pro ty největší výrobce se silným kapitálovým zázemím.
AirForce systém má také minimální zásahy do mechanických částí stroje a může snadno koexistovat se standardními lepícími systémy EVA a PUR. Olepovací stroje BIESSE vybavené AirForce systémem mají dále možnost používat jakýkoliv druh lepidla (EVA,PUR) bez nutnosti provádět složité mechanické úpravy. Tato výhoda představuje významný faktor univerzálnosti, takže si můžeme představit, že v blízké budoucnosti budou olepovací stroje vybaveny oběma systémy.
Další velmi důležitý aspekt nové technologie AirForce je snadnost používání koextrudovaných hran. Funkční vrstva PP laserové hrany potřebuje specifické „absorpční“ komponenty pro reakci s laserovým paprskem. Tyto komponenty reagují na specifickou vlnovou délku laseru (nejčastěji se používá vlnová délka 980 nanometrů) a taví funkční vrstvu 0,2 mm polypropylenového polymeru. Laserová technologie je také velmi citlivá na barvu aplikované hrany. Tmavé a světlé barvy mají dramaticky jiný účinek reakce na laserový paprsek. Je potřeba provádět ladění polohy čoček v závislosti na barvě nanášené hrany. Pokud se používá jedno universální nastavení čoček na všechny barvy, riskuje se nepřilnutí hrany na dílec a následné sloupnutí hrany nebo vysoké natavení a následné spálení lepené hrany. Pokud se používají koextrudovaný hrany PP na PVC hranách bez ladění, riskuje se poškozování životního prostředí včetně zdraví obsluhujícího personálu.
Technologie AirForce nepotřebuje nic z výše uvedeného. Absorpční komponenty nejsou potřeba. Barva aplikované hrany nehraje roli v systému tavení funkční vrstvy a hrany budou dostupnější a lacinější od výrobců hran.
AirForce systém je nový velmi slibný systém lepení nábytkových hran, který umožní jakémukoliv výrobci nábytku dodávat dílce se špičkovou kvalitou olepení hranami svým zákazníkům.
BIESSE AirForce systém je nyní dostupný ve dvou verzích: STEP1 a STEP2.
STEP1 je opce dostupná pro střední řadu olepovacích strojů výrobní řady AKRON 400. Dosahuje max. posuvu dílců strojem 15m/min při tloušťce dílce 18 mm. Spotřeba elektrické energie cca 5 kW. Provozní náklady jsou cca 2,7 eur/hod. včetně spotřeby stlačeného vzduchu a elektrické energie.
STEP2 je opce dostupná pro vyšší řadu olepovacích strojů výrobní řady ROXYL a STREAM. Dosahuje max. posuvu dílců strojem 25m/min při tloušťce dílce 18 mm. Spotřeba elektrické energie cca 9,5 kW. Provozní náklady jsou cca 3,1 eur/hod. včetně spotřeby stlačeného vzduchu a elektrické energie.
Autor: Ing. Stanislav Beran
TEKMA, spol. s r.o.
Jiránkova 31, 61800 Brno, Česká republika
Tel.: +420 548 212 320
Fax: +420 548 211 345
e-mail: tekma@tekma.cz
Tekma SK, spol. s r.o.
Hliník nad Váhom 40, 014 01 Bytča, Slovenská republika
tel : +421 41 55 22 308
fax: +421 41 55 22 348
gsm: +421 918 385 156
e-mail: tekma@tekma.sk